Обзор токарно-винторезного станка 16В20П

Как и токарно-винторезный станок 16В20, станок 16В20П выпускает Астраханский станкостроительный завод. Это универсальное технологическое металлорежущее оборудование, используемое там, где требуется металлообработка. Применяется станок как в серийном производстве, так и мелкосерийном на чистовых и получистовых работах. От станка 16В20 отличает станок 16В20П класс точности. Токарно-винторезный станок 16В20П относится к классу повышенной точности по ГОСТ 8-82.

Для чего служит токарно-винторезный станок 16В20П

Станок 16В20П применяется для наружной и внутренней обработки металлических деталей конической и цилиндрической поверхностей. А также для формирования внутренней, внешней резьбы, нарезать на нем можно левую и правую резьбу:

• метрическую;
• дюймовую;
• модульную;
• питчевую.

Также на токарно-винторезном станке 16В20П можно проводить проточку.

Требования по установке

Станок 16В20П имеет достаточно большую массу (2050 кг) и габаритные размеры (2595 х 1405 х 1115 мм). Перед установкой необходимо заранее позаботиться о месте установки. Устанавливается оборудование на бетонный фундамент глубиной не менее 150 мм в зависимости от типа грунта. Следует соблюдать все требования по установке станка, указанные в паспорте, который в обязательном порядке поставляется вместе с оборудованием.

Что представляет собой конструкция токарно-винторезного станка 16В20П

Конструкция, принцип работы станка 16В20П традиционны для оборудования подобного типа. Заготовки (как правило, цилиндрической формы) зажимаются в патроне, который установлен на шпинделе. Шпиндель передает вращение от электропривода к обрабатываемой детали, выступающую часть которой поддерживает задняя бабка с центром. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством. Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.
Станина установлена на монолитном основании. Оно служит стружкосборником, также в нем находится резервуар для охлаждающей жидкости. Основные части станка выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные.

Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.

На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя

Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Это позволяет улучшить динамику работы станка на ускоренном ходу, когда необходимо нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм. Причем можно выполнить это без замены сменных зубчатых колес. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.

Требования к безопасности

Станок 16В20П сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

• ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
• специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
• ограждение патрона сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20П.

Технические характеристики токарно-винторезного станка16В20П

Станок оснащен тремя электрическими двигателями, суммарная мощность которых составляет около 8 кВт. Мощность привода главного движения – 7,5 кВт. Пределы частот вращения шпинделя – от 13 до 17 000 об/мин. Шпиндель имеет 24 скорости вращения.

Наибольший диаметр над направляющими составляет 400 мм, над суппортом – 220 мм. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 50 мм. Максимальная длина детали не может быть более 1000 мм при расстоянии между центрами 1000 мм.