Обзор радиально-сверлильного станка АС2550

Радиально-сверлильный станок АС2550 – это мощное оборудование (мощность главного двигателя составляет 4кВт, а суммарная мощность всего электрооборудования – 6,34 кВт), выпускаемое Астраханским станкостроительным заводом, которое с полным правом можно назвать универсальным. Так как при комплектовании и оснастке дополнительными приспособлениями на станке можно производить и фрезерование деталей, выполненных из различных материалов.

Для чего и где применяется АС2550

Устройство используется для выполнения следующего вида работ с металлами, их сплавами:

• сверление в сплошном материале;
• рассверливание;
• зенкование;
• зенкерование;
• развертывание;
• подрезка торцов (цековка);
• нарезание резьбы.

А значит, оно незаменимо в таких отраслях промышленности, как приборо-, коралеблестроение, автомобиле-, самолетостроение. То есть именно там, где требуются все вышеперечисленные виды работ с высоким классом точности выполнения. Предназначен станок главным образом для обработки крупногабаритных деталей со средним и большим весом. Размер рабочей поверхности составляет 630 х 500 мм. За счет подвижного шпинделя и сверла детали с большим весом и нестандартными размерами нет необходимости вручную перемещать по рабочему столу. И это дополнительный плюс данного оборудования.

Габариты радиально-сверлильного станка АС2550

Соответственно, АС2550 отличается от своих предшественников и более солидными габаритами. Его размеры составляют:

• длина – 2500 мм;
• ширина – 1070 мм
• высота – 2840.

Вес оборудования достигает 3500 кг. Это необходимо учитывать, подбирая и подготавливая место для установки приобретенного оборудования. Устанавливается станина на фундамент.

Технические особенности радиально-сверлильного станка АС2550

На станке АС2550 возможно сверление глухих и сквозных отверстий диаметром до 50 мм. Расстоянием вылета шпинделя от образующей колонны 1600 мм. Это на 300 мм больше, чем у станка АС2440. Частота вращения шпинделя составляет до 200 об\мин. Такое снижение частоты вращения шпинделя способствует продлению срока службы оборудования. От АС2440 данную модель отличает и коробка подач шпинделя. Если в предыдущей модели она восьмиступенчатая, то здесь уже 16-ступенчатая механическая коробка подачи шпинделя. Опять же в отличие от АС2440 в данной модели предусмотрен другой тип зажима на направляющие рукава и колонны. Если в предыдущей модели электромеханический зажим, то в этой – гидравлический. Все это позволяет выполнять работу в несколько раз быстрее. Главное – оператор должен выставить необходимые параметры. И подвижные инструменты оборудования движутся с большей скоростью. А именно гидравлическая система оборудования предназначена для настройки скоростей вращения шпинделя и механической подачи, для зажима сверлильной головки и колонны.

Безопасность работы на радиально-сверлильном станке АС2450

Производитель обеспечил необходимый уровень безопасности работы на станке, который соответствует требованиям ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р ЕН 12717-2006, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007. Конечно, при соблюдении всех правил установки оборудования и мер безопасности при работе на нем. Предусмотрены следующие средства защиты:

• во избежание случайного включения вращения шпинделя рукоятка включения вращения фрикционной муфты в среднем положении фиксируется в специальном пазу. Для включения фрикционной муфты, а следовательно и вращения шпинделя, рукоятку необходимо опустить вниз, а затем перевести влево для включения правого (по часовой стрелке) или вправо для включения левого (против часовой стрелки) вращения шпинделя;
• на станке рядом со шпинделем установлено защитное устройство, срабатывающее в случае вылета из зоны обработки механических частей (инструмента, деталей, сливной стружки и т. п.), отключающее вращение шпинделя и сблокированное с тормозной системой;
• как только прекращается перемещение рукава, происходит автоматический зажим рукава;
• также предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя механизма подъема остановки рукава при приближении рукава к крайним положениям в станке;
• конструкция узла зажима выполнена так, что обрыв гайки механизма подъема не вызывает падения рукава;
• во избежание падения сверлильной головки в крайних положениях на рукаве установлены упоры.